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山东星泰轴承股份有限公司
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- [ 06-07 08:17 ] 轴承的使用和配合
- 轴承的使用 滚动轴承是精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既变使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果。所以，使用轴承时应注意以下事项： ▲保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。 ▲使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。 ▲使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的
- [ 06-03 08:46 ] 影响表面抛光光洁度的原因
- 采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：①.工具钢的品质②.热处理工艺③.抛光技术及工艺设备 通常认为抛光工艺设备是最重要的影响因素。恰当的抛光技术及工艺设备配合品质优良的工具钢材和正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。 一、工具钢的质量 钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 二、热处理工艺 &
- [ 05-31 08:33 ] 工业生产中常见的防生锈方法介绍
- （1）组成合金，以改变铁内部的组织结构．例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力． （2）在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法．根据保护层的成分不同，可分为如下几种： a．在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等．例如：车厢、水桶等常涂油漆；机器常涂矿物性油等． b．在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等．这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而
- [ 05-29 08:51 ] 机车滚动轴承故障的检测方法
- 轴承作为机车的主要部件，特别是牵引电机、轴箱轴承，其功能对安全运输起着举足轻重的作用，机车在线上运行时，一旦轴承发生故障，将导致整列列车不能运行，堵塞运输正线，特别是客运列车发生故障，造成的负面影响就更大，同时一旦机车轴承发生故障，对机车的抢修也是十分困难的，因此预防和减少机车轴承故障的发生，对于机车的安全运输就显得十分重要。 1、轴承的故障 轴承的严重损坏往往不是单一的原因引起的，而是在几方面综合作用下，在恶劣的运行条件下产生恶性循环，导致轴承的严重烧损，因此
- [ 05-23 09:08 ] 滚动轴承游隙的调整和预紧
- 滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中经常要做的一项操作，而滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念，并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法，是轴承装配工作质量的保证。 滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。 滚动轴承装配时，其游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少，使单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的旋
- [ 05-22 09:10 ] 中间轴承的维护与安装工艺
- 1.1、核对型号规格是否与图纸的要求相符合包括地脚螺栓孔的尺寸，定位销孔的尺寸与位置。 1.2、检查中间轴承的外观有无缺陷，如，碰伤，尤其是观察盖板，油位标尺，网格，压力温度计，温度传感器，铭牌，甩油环等较易受损件。 1.3、附件检查；凡有螺栓孔、接头而没有零件装上的必须核对落实。 1.4、对机体底部的加工面做检查，检查是否有缺陷。 1.5、拆开轴承前后端的封板检查其上下轴瓦是否有锈蚀损伤。 2、中间轴
- [ 05-14 08:29 ] 退火设备及工艺
- 1、紧卷罩式退火 紧卷退火是板卷以紧卷状态进行退火的。板卷由对流器传热和通过内罩辐射热加热时，板卷中心达到所规定温度需要时间长，但是，不需要象后面所讲的松卷退火、连续退火那样开卷，而且有表面不易擦伤，投资便宜等优点。 在底盘内有一个鼓风机使保护气氛循环，而且在卷与卷间插入对流器，其作用主要是向板卷传热，让保护气体在对流器之间流过。炉体与控制仪表相连接，如能选定规定温度，就能测出板卷温度。同时，炉体温度和板卷温度能够进行自动控制。在退火周期中，冷却占用的时间长，为
- [ 05-13 08:47 ] 热处理冷却过程的控制
- 1、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。 2、工件淬火时，应先启动冷却介质（水或油）的循环系统。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补。 3、工件浸入油介质时要注意防火安全。 4、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水（油）槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却
- [ 05-09 08:51 ] 造成轴承早期损坏的各种原因
- 一、安装不当(约占16％) 1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。 2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。 建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。 二、润滑不良(约占50％) 据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未
- [ 05-08 08:43 ] 装拆轴承需注意的问题
- (1)施力的合力尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。 (2)施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。 (3)避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。 (4)拖力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在轴承刚
- [ 05-06 09:07 ] 轴承配合的作用及选型技巧
- 轴承配合的作用是使得轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。在轴上和轴承座中，滚动轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。 轴承是机械中的重要配件，也可以说是机械的关节，和我们人类一样，要是没有关节那
- [ 05-04 11:15 ] 拆卸滚动轴承的四种方法
- 一、推压法 用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承屏蔽机房。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。 注重事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。 二、敲击法 敲击力一般加在轴承内圈，屏蔽机房敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但轻易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注重垫块放置的位置要适当，着