星泰轴承 宝钢铸造

  宝钢工程技术集团宝钢铸造成功进军海洋工程领域。日前，该公司研发生产的122套、总重558吨的高性能海洋石油平台配重块完成交付。

  今年以来，面对市场持续下滑的压力，宝钢铸造积极拓展外部市场，在倾力做好“主营业务”的同时，积极推进业务结构和商业模式的转型发展，并成功进入了电石化工和海洋工程两个领域。

  高性能海工配重块是天津海王星海洋工程公司承接中海油石油平台工程中的一个难点项目。该配重块置于石油平台的下部海底，以确保平台的稳定。过去，该产品主要采用普通灰铁材质，由于深海海底工况条件较差，存在易腐蚀脱落、使用寿命短等诸多问题。为此，工程方对产品原设计进行了大幅改进，新的设计对铸件产品的本体材质、抗冲击性能、尺寸重量公差、加工装配精度等方面都提出了苛刻的要求。为确保新设计方案的顺利实施，工程方在全国范围内进行招标，并对国内各主要铸造企业进行了实地考察。最后，宝钢铸造凭借优异的解决方案和研发制造能力，赢得了工程方的青睐。

  签约后，宝钢铸造立即与客户一起对产品的设计方案和工艺参数进行优化，并采用“CAE仿真技术”进行铸件充型、凝固过程模拟，对可能产生的气孔、冷隔、缩松等缺陷进行预判，并在此基础上对浇注系统的设计加以改进。为保证本体致密性，宝钢铸造在产品上大胆采用了新近开发成功的“铁水净化工艺”。这些措施有效确保了产品首件试制的一次性成功，各项指标都完全符合要求。在批量生产的过程中，宝钢铸造精心组织生产，各道工序紧密配合，先后克服了工期紧张、委外加工能力不足、锚链装配工序繁琐等种种困难，产品的合格率达到了99.6%，获得了客户的认可。

  山东星泰轴承有限公司，专注圆锥滚子轴承、七类轴承、特别是薄壁轴承的设计、研发、制造。创建于1998年，位于《水浒》的发源地——水泊梁山,占地70余亩，注册资本1200万元，总资产8000万元，员工200余名。年产圆锥滚子轴承、七类轴承500万套，可实现销售过亿元。

  目前公司拥有轴承专业生产设备180台，8条数控车削生产线，3条全自动热处理生产线，10条精密磨削生产线，2条装配生产线。检测设备278台。公司可独立进行车加工、热处理、磨加工、装配。可生产制造外径￠30mm～￠250mm二百余型号，PO、P6、P5三个精度等级的单列、双列系列圆锥滚子轴承、七类轴承及圆柱滚子轴承。产品覆盖重型汽车、轻卡汽车、农业机械、工程机械、矿山机械、印刷机械、陶瓷机械、石油化工、冶金、机床等领域，能满足主机配套和维修需要，并出口欧洲、北美十几个工业发达国家。

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