轴承安装前的准备工作及正确方法
字号:T|T
文章出处:网责任编辑:圆锥磙子轴承采购顾问作者:圆锥滚子轴承人气:-发表时间:2024-05-25 10:20:00
1、安装前的清洁工作:轴承装进轴承座时,轴承座与轴承之间的运转空间一定要保持清洁,否则轴承滚动面易出现刮伤和点腐蚀;轴承座安装前,一定要对轴承座内部进行清洁。
2、轴承座的密封检测:轴承座多为双密封轴承座,密封性能非常关键,因此密封圈一定要安装紧凑,不可出现密封空隙,否则易出现轴承的早期损伤。将对开双唇密封的一半插入轴承座底座两侧的密封槽内。在密封件两唇之间的空间填满润滑脂。若轴承座用于轴端,在一侧插入端盖取代密封件。
3、安装孔及其固定台的检测:轴承座安装前,安装孔是否标准,安装孔与固定台孔是否对应,安装后轴承座的固定程度是否标准,以上数据需检测后才能进行安装。
4、检查支撑面的表面粗糙度检测。若轴承安装在紧定套上,确定轴承座的方向。轴承座顶盖的油嘴位置应总是在紧定套螺母的另一侧。必须注意整个轴承座的方向,因为顶盖和底座须按原来的方向安装。确定轴承座在支撑面上的方向。装上地脚螺栓但不要拧紧。
轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:
a.压入配合
轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。
轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合
通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,如图2-7所示,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。
c.推力轴承的安装
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合,座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,因此这种轴承较易安装,双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定,以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过赢配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
5、轴承运转检查
轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,已确定安装是否正常。
山东星泰轴承有限公司是专业制造七类圆锥滚子轴承的生产企业,了解更多详情请登录公司官方网站:www.xtzc.com.cn www.zlsxt.com
联系电话:400-665-8059
相关资讯
星泰轴承-圆锥滚子轴承厂圆满完成2016预定目标圆锥滚子轴承生产厂家关注王宝强离婚案审理过程星泰轴承关注神舟十一号载人飞船发射成功亲,猛戳---这里有你想要的圆锥滚子轴承【圆锥滚子轴承】 国庆将至,山东星泰轴承忙发货山东星泰轴承分享圆锥滚子轴承润滑的相关知识还在为优质圆锥滚子轴承发愁? 来这里瞧瞧吧圆锥滚子轴承? 首选山东星泰轴承山东星泰以技术实力为大家奉献高品质的圆锥滚子轴承湖北客户选择山东星泰的圆锥滚子轴承 赞一下!!
热销产品
单列圆锥滚子轴承33113
单列圆锥滚子轴承32926
单列圆锥滚子轴承33118
单列圆锥滚子轴承L32312
下一篇:已经是最后一篇了上一篇: 轴承发展将迎巨大的高速变化
相关资讯
同类文章排行
- 轴承安装前的准备工作及正确方法
- 轴承发展将迎巨大的高速变化
- 利好带动西北轴承股价大幅拉升
- 薄壁轴承关注:圆锥滚子轴承在什么情况下应当更换新的
- 圆锥滚子轴承、七类轴承-星泰人感悟之“不以物喜,不以己悲
- 星泰轴承-圆锥滚子轴承的明智选择
- 保持轴承清洁的养护要求
- 星泰轴承 模具企业
- 星泰轴承 海上风电
- 星泰轴承厂家分享:九种常见轴承故障原因
最新资讯文章
- 轴承安装前的准备工作及正确方法
- 轴承发展将迎巨大的高速变化
- 利好带动西北轴承股价大幅拉升
- 薄壁轴承关注:圆锥滚子轴承在什么情况下应当更换新的
- 圆锥滚子轴承、七类轴承-星泰人感悟之“不以物喜,不以己悲
- 星泰轴承-圆锥滚子轴承的明智选择
- 保持轴承清洁的养护要求
- 星泰轴承 模具企业
- 星泰轴承 海上风电
- 星泰轴承厂家分享:九种常见轴承故障原因
您的浏览历史
