[ 06-30 09:52 ] 装拆滚动轴承时的施力对轴承寿命的影响

  影响滚动轴承使用寿命的因素可能有很多，可以从使用因素和内在因素来进一步的说明。   使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据滚动轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转会提早结束使用寿命。   安装

[ 06-27 08:21 ] 轴承的损伤原因及措施

  轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。轴承的损伤有以下原因：   1、裂纹缺陷   部分缺口有裂纹。其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。   对策：应检查使用条件，同时，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。   2、滚道表面金属剥离   运转面剥离，剥

[ 06-13 08:38 ] 回火的种类及应用

  根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：   （一）低温回火（150－250度）   低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火炉内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。   （二）中温回火（350－500度）   中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强

[ 06-10 09:28 ] 锻造安全技术生产的特点

  （一）锻造生产的特点   把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。   锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。   加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种

[ 06-07 08:17 ] 轴承的使用和配合

  轴承的使用   滚动轴承是精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既变使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果。所以，使用轴承时应注意以下事项：   ▲保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。   ▲使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。   ▲使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的

[ 06-03 08:46 ] 影响表面抛光光洁度的原因

  采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：①.工具钢的品质②.热处理工艺③.抛光技术及工艺设备   通常认为抛光工艺设备是最重要的影响因素。恰当的抛光技术及工艺设备配合品质优良的工具钢材和正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。   一、工具钢的质量   钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。   二、热处理工艺 &

[ 05-31 08:33 ] 工业生产中常见的防生锈方法介绍

  （1）组成合金，以改变铁内部的组织结构．例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力．   （2）在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法．根据保护层的成分不同，可分为如下几种：   a．在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等．例如：车厢、水桶等常涂油漆；机器常涂矿物性油等．   b．在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等．这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而

[ 05-29 08:51 ] 机车滚动轴承故障的检测方法

  轴承作为机车的主要部件，特别是牵引电机、轴箱轴承，其功能对安全运输起着举足轻重的作用，机车在线上运行时，一旦轴承发生故障，将导致整列列车不能运行，堵塞运输正线，特别是客运列车发生故障，造成的负面影响就更大，同时一旦机车轴承发生故障，对机车的抢修也是十分困难的，因此预防和减少机车轴承故障的发生，对于机车的安全运输就显得十分重要。   1、轴承的故障   轴承的严重损坏往往不是单一的原因引起的，而是在几方面综合作用下，在恶劣的运行条件下产生恶性循环，导致轴承的严重烧损，因此

[ 05-23 09:08 ] 滚动轴承游隙的调整和预紧

  滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中经常要做的一项操作，而滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念，并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法，是轴承装配工作质量的保证。   滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。   滚动轴承装配时，其游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少，使单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的旋

[ 05-22 09:10 ] 中间轴承的维护与安装工艺

  1.1、核对型号规格是否与图纸的要求相符合包括地脚螺栓孔的尺寸，定位销孔的尺寸与位置。   1.2、检查中间轴承的外观有无缺陷，如，碰伤，尤其是观察盖板，油位标尺，网格，压力温度计，温度传感器，铭牌，甩油环等较易受损件。   1.3、附件检查；凡有螺栓孔、接头而没有零件装上的必须核对落实。   1.4、对机体底部的加工面做检查，检查是否有缺陷。   1.5、拆开轴承前后端的封板检查其上下轴瓦是否有锈蚀损伤。   2、中间轴

[ 05-13 08:47 ] 热处理冷却过程的控制

  1、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。   2、工件淬火时，应先启动冷却介质（水或油）的循环系统。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补。   3、工件浸入油介质时要注意防火安全。   4、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水（油）槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却

[ 05-06 09:07 ] 轴承配合的作用及选型技巧

  轴承配合的作用是使得轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。在轴上和轴承座中，滚动轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。   轴承是机械中的重要配件，也可以说是机械的关节，和我们人类一样，要是没有关节那