星泰轴承厂家分享;回火的工艺守则

  (一)、回火前的准备工作

  1)、工件淬火后应经过清洗，表面应洁净，不得有盐渍、污秽之物。

  2)、按回火温度将各种零件分类，相同回火温度的零件放在一起。

  3)、将回火相同的零件，整齐的装在带有网眼的铁丝笼内，然后将吊入井式炉内加热，细长零件是注意防止产生弯曲变形。

  4)、检查测温仪表是否正确。生产中应每开炉时请有关人员校正测温仪表。

  (二)、回火操作：

  1、根据零件所需要达到的性能要求，回火可分为低温回火、中温回火、高温回火及人工时效四种

  a)、低温回火：在150-250℃进行，目的是在不降低硬度的基础上消除淬火后的残余应力，改善马氏体的正方性，减少脆性。

  b)、中温回火：在250-500℃之间进行，目的是使零件获得需要的硬度和足够的弹性极限和强度极限。

  c)、高温回火：在500-650℃范围内进行，目的是获得较高的韧性及一定的强度和弹性。

  2、装炉温度：

  井式回火炉可以提高40℃装炉，目的在于避免炉温下降太多，电极硝盐浴炉可以提高20℃装炉。
  

  3、回火温度

  回火温度主要决定于零件要求的硬度，不同材料要求不同硬度与回火温度的关系见附表（供参考用）

  4、保温时间（见表2）
 

  5、冷却

  原则上回火后都在空气中冷却，但应注意：

  a)、含合金元素高的零件有回火脆性，回火后应在油中进行冷却。

  b)、为清洗方便，也可在热水中冷却。

  (三)、回火操作时应注意事项

  a)、硝盐炉加热温度不得超过550℃，以免过热发生爆炸危险。

  b)、重要及批量较大的零件，应首先试回一件，检查硬度等合格后，方可成批装炉。

  操作者应注意淬火时的质量，以防止淬火时发生的问题带到回火工作中来，不易于分析生毛病。

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