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星泰轴承厂家分享：轴承套圈表面常见质量问题及原因，注意啦！

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文章出处：网责任编辑：星泰轴承采购顾问作者：圆锥滚子轴承采购顾问人气：-发表时间：2020-07-29 14:11:00

星泰轴承厂家分享：轴承套圈滚道是轴承的工件表面，它的质量好坏将直接影响轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中，我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题，这样质量问题是怎样产生的呢？小编多年的经验，来告诉大家轴承套圈表面常见质量问题及原因所在。

1、表面粗糙度不好

产生原因：超精加工时间不够，磨石压力过高，磨石振动频率相对过高，精超精加工工件转速过低。

2、超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒，这主要是由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面，它的存在增大了轴承的振动值，降低了轴承的使用寿命。

产生原因：磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高，工件转速过高，切削润滑液冷却不充分，轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

3、丝子

超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

产生原因：磨石杂质太多，粒度不均匀;切削液有杂质，冲洗不足。

4、彗星痕

超精加工过程中，由于个别较大金刚石颗粒脱落或堵塞于工件表面的低凹处，随着超精加工压力及工件的旋转形成彗星痕。

产生原因：正确选择磨石，降低磨石压力。

5、砂轮花

产生原因：加工表面磨加工时砂轮花太粗，粗超精加工时工件转速太高，粗超精加工时间太短，粗超精加工时磨石压力太小，磨石摆角过小。

6、端面轴向窜动量过大

产生原因：工件偏心量过小，导致工件旋转不稳定，径向圆跳动大，磨石摆动中心与工件滚道曲率中心不重合，工件定位时端面支承面上有杂物，导致端面轴向窜动量过大，磨削工序几何精度不好，工件经过多次返修。

7、圆度、波纹度不好

产生原因：工件偏心量过小;精超精加工工件转速过大，引起机床振动;磨石宽度不够，包角过小;辊棒定位时支承角太小，不能驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。

8、球轴承滚道超精加工后滚道曲率不好

产生原因：摆动中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大，包角过大。

山东星泰轴承有限公司，坐落于水浒故里—水泊梁山，人杰地灵，资源丰富。是集研发、生产、销售于一体的圆锥滚子轴承制造企业。去年一年来，致力于P5级圆锥滚子轴承的生产和开发，圆锥滚子轴承型号多，规格全，刚下线的32208已经发给客户，得到客户的认可！这是企业升级的一个标志，这是星泰人勤劳、务实、开拓、进取的见证！