我国五金轴承技术发展缓慢的原因分析

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文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2014-07-21 17:14:00

我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。

轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

整体发展速度不够快，企业投入高端磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

山东星泰轴承有限公司，专注圆锥滚子轴承、七类轴承、特别是薄壁轴承的设计、研发、制造。创建于1998年，位于《水浒》的发源地——水泊梁山,占地70余亩，注册资本1200万元，总资产8000万元，员工200余名。年产圆锥滚子轴承、七类轴承500万套，可实现销售过亿元。

目前公司拥有轴承专业生产设备180台，8条数控车削生产线，3条全自动热处理生产线，10条精密磨削生产线，2条装配生产线。检测设备278台。公司可独立进行车加工、热处理、磨加工、装配。可生产制造外径￠30mm～￠250mm二百余型号，PO、P6、P5三个精度等级的单列、双列系列圆锥滚子轴承、七类轴承及圆柱滚子轴承。产品覆盖重型汽车、轻卡汽车、农业机械、工程机械、矿山机械、印刷机械、陶瓷机械、石油化工、冶金、机床等领域，能满足主机配套和维修需要，并出口欧洲、北美十几个工业发达国家。