薄壁轴承在基本载荷下，滚动面之间会产生弹性变形;当等截面薄壁轴承出现偏心载荷现象时，滚动面会发生相对滑动。液体润滑膜可以大大减少上述现象引起的磨损，从而延长等截面薄壁轴承的疲劳寿命。润滑脂可以通过滚动流动和传导来散发滚动工作面产生的热量。减震降噪。润滑油膜可以吸收部分能量，也可以将集中载荷部分转化为分布载荷，起到减震降噪的作用。密封。润滑脂还可以防止灰尘和湿气侵入等截面薄壁轴承的滚动工作表面。一些油封涂有等截面薄壁轴承润滑脂，以便过滤。防锈防腐蚀。薄壁滚动轴承润滑脂一般是一种很好的防锈防腐剂，可以防止等截面薄壁轴承生锈。
保持薄壁轴承清洁的维护需要缩孔：在浇注后钢水凝结过程中，由于体积收缩在钢锭中心形成孔洞，称为缩孔。为了减少缩孔钢的危害，在钢水浇注结晶过程中应采用合理的工艺，使体积收缩形成的孔洞向钢锭头部移动，钢锭初轧后缩孔被切断。但由于浇注和冷却工艺不当，如钢锭设置不合理，钢锭头部保温不充分，初轧后钢锭头部切除较少等原因，使缩孔留在钢中，宏观检查会表现出来。
白点：酸洗后的薄壁轴承中心或其附近出现的短而不连续的发状开口裂纹，或钢的纵向断口上出现的表面光滑、近似圆形或椭圆形的银白色斑点称为白点。白点形成的原因，一是钢中氢的存在;其次，钢在锻造后600~300没有缓慢冷却，氢没有充分扩散，产生结构应力而开裂。有白点的钢材或零件的纵向和横向力学性能明显降低，因此有白点的钢材或零件没有使用价值。
过烧：薄壁轴承锻造时加热钢锭或钢坯，温度过高，表层被氧沿晶界侵入，产生氧化物。晶界和枝晶轴之间的一些低熔点化合物熔化，因此冷凝后形成裂纹或孔洞。这种现象叫做过烧。钢烧了以后，再锻造的时候就会开裂。即使不开裂，钢的强度和冲击韧性也会大大降低，所以不能使用。
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